汽车经验与工程专业知识

GEDIA 开发汽车轻量化技术和底盘组件,致力于为未来的汽车提供安全且能源高效的出行解决方案。

GEDIA 不断研究新的解决方案,并将高质量的车身部件和可靠的功能元件应用于碰撞安全领域。GEDIA 成功的关键因素之一是其在各种材料、成形和连接技术组合方面的经验。

Eine Große Werkshalle des Unternehmens GEDIA. Zwei Männer stehen an einer Maschine und arbeiten.

通过高科技成形技术突破新边界

用于制造车身部件的材料,如钢材或铝合金,通过最先进的多工位冲压技术成形,这包括热成形和冷成形工艺。

不同工艺的紧密合作确保了生产过程的高效进行,即实现最大材料利用率和最小能源消耗。部件开发、内部简易模生产和正式模具制造紧密配合。为了使移动性具有未来适应性和可持续性,GEDIA 与科学界和研究机构合作,并投资于工业 4.0。

Ein Mitarbeiter mit Glatze steht an einer Maschine von GEDIA und drückt auf einen Knopf.
Ein Stapel Metall liegt in einer Produktionshalle von GEDIA.
Ein Metallstück wird in einer Halle von GEDIA verarbeitet.
Ein Metallstück wird in einer Halle von GEDIA verarbeitet.
Ein Mitarbeiter mit Glatze steht an einer Maschine von GEDIA und drückt auf einen Knopf.
Ein Stapel Metall liegt in einer Produktionshalle von GEDIA.

正确的材料,正确的位置,正确的数量

满足个性化客户需求

工程师和技术人员凭借顶尖的专业知识,开发创新解决方案,并研究新技术,以满足个性化的客户需求。

材料、技术和设计的创新结合

GEDIA 专注于创新的材料组合、智能连接技术和新型组件设计,积极推动汽车工业中的轻量化发展。

通过前期模拟保障安全
通过使用有限元分析等数值模拟方法,并结合最新的软件工具(如 Abaqus、ANSYS、LS-DYNA 等),我们对部件和组件在不同载荷条件下的承载能力和耐久性进行模拟。为了在实际条件下验证这些结果,我们还会进行物理测试,如拉伸测试、压力测试或振动测试。
碰撞模拟
组件模拟和测试
模态分析
刚度分析
自有简易模生产以实现最高灵活性

一站式服务 – 产品和工艺开发的结果在我们的简易模生产中得到了验证。在这里,我们积累了部件生产的初步经验,并获得了关于部件设计的见解。最终,形成了接近量产的试验部件,用于内部测试。得益于最新的 3D 打印技术,我们还能够快速且经济高效地制作出可触摸的手工模型。

屡获殊荣的工具制造

**优秀!我们的工具制造部位列德国最佳工具制造企业之一。GEDIA 第三次在“生产卓越”竞赛中获奖。在“拥有超过 50 名员工的内部工具制造”类别中,我们的工具制造部在300多家参赛公司中脱颖而出,赢得了总冠军。

一站式服务——在德国和中国的160多名员工根据最新的研究设计、构建和制造工具和设备。工具制造部得到自有简易模建造的支持,将产品开发中的洞见一致地应用于工具设计。一个由国际工具制造商组成的网络补充了公司自身的能力。**

高效的制造工艺

通过标准化保障安全 – 最先进的生产和标准化的生产设施提供了广泛的产能。使 GEDIA如此高效。

由有能力的联系人提供顶级服务

每个项目都有一个专门的团队来保障质量,该团队包括项目经理、质量规划师、设备规划师、模具专家以及必要的驻场工程师。我们的认证项目管理系统确保了每个项目阶段的透明度。

GEDIA 开发并生产汽车车身轻量化的结构部件和装配件以及底盘组件。采用冷成型和热成型技术以及最先进的连接技术,使得高水平的车身轻量化组件制造成为可能。

节约资源
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[Translate to Chinese (Simplified):]
热成型技术可以显著减轻车辆部件的重量,同时最大限度地提高部件强度。通过使用这一技术,以及铝材和有机复合板,在轻量化领域获得了更多的创新机会

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