制造公司的冷却系统

生产车间的基础设施不断变化。例如
例如,生产工艺时常发生变化,这就对冷却系统提出了新的要求。
新的要求。例如,冷却水网络需要扩展、
例如,冷却水管网需要扩大、调整布局或缩小尺寸。所有这些变化都会在冷却水网络中产生分支、新的管道尺寸或 “死 ”线。这种变化大大降低了冷却水网络的视觉清晰度,不利于进行有针对性的诊断。
 

因此,GEDIA 早在 2012 年就决定购买一种灵活的能量
该电能表几乎可以无限制地记录冷却水回路中的相关参数。
该仪表可无限制地记录冷却水回路中的相关参数。与此同时,我们的大多数
与此同时,我们的大部分生产基地都配备了这种测量系统。在那些我们还没有
在我们还没有自己的电能表的生产基地,测量任务是由德国电能表公司安排、监督和分析的。
由德国 GEDIA 公司进行监督和分析。从中获得的知识
帮助我们将能源利用率提高到最佳水平。

通过这种测量设备,我们可以分析冷却水系统的实际情况。
冷却水系统。通过测量,有些测量需要持续数周时间
每个生产情况都会被记录下来。这种长时间的测量极为重要,因为在
因为在冷却水网络中,高冷却要求有时会重叠。随后
可以非常具体和准确地确定是否需要采取措施
是否需要采取措施,如果需要,采取哪些措施以满足未来的要求。

通过将单个系统部件的安全储备量相加,冷却系统在过去往往会被大大超越。
在过去,冷却系统的容量往往过大。在最多样化的生产环境中进行广泛测量所获得的经验和知识
在最多样化的生产环境中进行的广泛测量所获得的经验和知识
现在,冷却系统的设计规模大大缩小,效率大大提高。
在这种情况下,冷却系统的设计就显得尤为重要。

此外,根据生产地点的不同,有时需要很长时间才能将机器或系统组件冷却到更高的温度。
机器或系统部件的冷却水温度会明显升高。
因此,冷却水的温度会很高。因此,冷却水可以在一年中尽可能多的
天仅使用外部空气。


这使我们在阿滕多恩的最新生产厂成功地改用了机械冷却方式。
成功地在主冷却系统中取消了机械冷却。这
这使我们能够降低冷却设备的高能耗要求,因为约三分之一的所需冷却能力必须由冷却设备提供。
的三分之一必须作为电力供应。


- Björn Müller,资本货物、机器和设施管理项目经理

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